大型化工顏料超微粉碎機具有一機多用功效，不僅適用于中藥生產，還被廣泛應用在化工行業(yè)中，設備采用多磨不篩，全封閉不分級式粉碎技術，一次成粉，微粉后僅需一步工序便得到產品，大大地簡化了生產工藝，并大大降低了生產成本。駿程超微粉碎機屬磨介式粉碎機，是借助與運動的研磨介質(磨介)所產生的沖擊、擠壓和剪切等作用力，達到物料顆粒粉碎的過程。磨介式粉碎過程主要為研磨和摩擦，即擠壓和剪切。其效果取決于磨介的大小、形狀、配比、運動方式、物料的填充率、物料的粉碎力學特性等。球磨機是用于超微粉碎的傳統(tǒng)設備，產品粒度可達20-40微米。當要求產品粒度在20微米以下，則效率低、耗能大、加工時間長。駿程大型化工顏料超微粉碎機屬于新型振動研磨機，介質為加工處理過的不銹鋼棒。其特點是介質填充率高，線與線之間接觸（球磨機是點與點的接觸），單位時間內的作用次數高(沖擊次數為球磨機的6倍)，因而其效率比普通球磨機高10-20倍，而能耗比其低數倍。所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下。設備采用全密閉操作不分級，有效避免產生成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。具備單機多功能自動化，實現(xiàn)設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質量穩(wěn)定可控的技術，避免因人工介入過多而產生品質不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。為提高粉碎效率和效果，運用高速撞擊力和剪切力，使物料在雙向復合力的作用下壓縮撕裂破碎，該粉碎作用力的大小不受物料質量的影響，對于質量小的物料一樣受到大作用力，極大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術。駿程超微粉碎機較突出的優(yōu)勢是采用超低溫粉碎技術，在低溫狀態(tài)下進行粉碎，粉碎過程無過熱現(xiàn)象，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。

粉碎的難易，主要取決于物質的結構和性質，但與外力的大小也密切相關。各種粉碎機械作用于被粉碎物質的外力，有下列幾種類型：截切、擠壓、研磨、撞擊、劈裂、撕裂和銼削等。根據物料性質選用不同類型作用外力的粉碎機械，才能得到預期的粉碎效果。
粉碎時，還要注意幾點: 設備材質是否符合物料生產要求；設備處理量大小、產量是否匹配；物料加工對粉碎的控制和環(huán)境衛(wèi)生要求很高，設備是否應符合GMP；對韌性大、粘性、油性、易揮發(fā)性、熱敏性藥材及易燃、易爆性物料粉碎機內的溫度控制嚴格，是否配置制冷系統(tǒng)；根據場地條件，選擇合適的設備機型；震動和噪聲的處理，要符合環(huán)保要求；根據被粉碎物料的性質，產品的粒度要求，結合粉碎設備的所采用的粉碎形式選擇粉碎機。

 粉碎是對固體物料施加外力，使其分裂為尺寸更小的顆粒，一種屬于粉體工程的單元操作。化工生產所用的固體原料和煤炭，常需粉碎到一定粒徑才能使用。例如，在大多數有固體顆粒參與的化學反應過程中，減小顆粒粒徑，可增大相際接觸表面,提高反應速率。在浸取操作中,減小粒徑既可增大相際接觸表面，又可縮短物質在顆粒內的擴散距離，提高浸取速率。在陶瓷、水泥、顏料、催化劑等生產過程中，為得到均勻的固體混合物，先將各種原料磨成細粉。有些化工產品，必須粉碎到一定粒度，才能合乎用戶的需要。可見粉碎在化工生產中具有廣泛的用途。