大型粉碎機均為立式結(jié)構(gòu)，占地面積小，成套性強，而且主機傳動裝置采用密閉齒輪箱，傳動平穩(wěn)，磨機的重要部件均采用鋼材制造，因此整機耐磨可靠，磨粉機電器采用集中控制，選型優(yōu)良合理，自動化程度高。振動給料機體積小重量輕，易于調(diào)節(jié)和維護并且非常省電。

    大型粉碎機是大塊狀物料經(jīng)顎式破碎機破碎到所需粒度后，由提升機將物料送至儲料斗，再經(jīng)電磁振動給料機將物料均勻定量連續(xù)地送入主機磨室內(nèi)進行研磨。粉磨后的物料被風機氣流送入選粉機內(nèi)進行分級，在選大型粉碎機葉輪的作用下，不符合細度要求的物料落入磨室內(nèi)重新碾磨，符合細度要求的物料則隨氣流經(jīng)管道進入旋風集粉器內(nèi)，進行分離收集，經(jīng)排料裝置排出即為成品粉體。分離后的氣流通過旋風集粉器上端回風管進入風機。大型粉碎機系統(tǒng)屬于閉路循環(huán)系統(tǒng)，并在正負壓狀態(tài)下運行。

    大型粉碎機由于磨室內(nèi)被粉磨的物料含有一定的水份，研磨時產(chǎn)生的熱量會導致磨室內(nèi)的氣體蒸發(fā)膨脹而改變系統(tǒng)的氣流量，加上進料口及各管道結(jié)合處的密封性問題，外界空氣的進入使得系統(tǒng)內(nèi)的氣流失去平衡，為此，通過設(shè)置在風機出風口的排氣管閥門將多余氣體導入袋式除塵器內(nèi)，并經(jīng)凈化后排出，在調(diào)節(jié)系統(tǒng)氣流平衡的同時實現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)。大型粉碎機由主機、輔機、電控箱三個部分組成，具有風選式、無篩、無網(wǎng)、粒度大小均勻等多種性能，生產(chǎn)過程連續(xù)進行。大型粉碎機在粉碎作業(yè)時主機不升溫，可粉碎各種熱敏性物料。特別適用于粉碎纖維狀和帶一定油脂的物料。其綜合性能已達到優(yōu)良水平.

    大型粉碎機有粉碎主機、旋風分離器、脈沖除塵箱等部分組成。物料由加料斗進入粉碎室，通過高速旋轉(zhuǎn)的錘片進行粉碎，粉碎細度可調(diào)節(jié)分級刀與分級盤的距離來達到所需要的細度，粉碎好的物料經(jīng)轉(zhuǎn)離心力和引風機的作用進入旋風分離器，然后，通過關(guān)風機出料，粉塵進入脈沖除塵箱，經(jīng)過過濾筒過濾后回收利用。大型粉碎機按“GMP”標準設(shè)計，超微粉碎機整機全部用304不銹鋼材料制造，粉碎過程中無粉塵飛揚。大型粉碎機采用了內(nèi)置分級系統(tǒng)，主要是一種集粉碎和分級于一體的組合機型。合格細粉在機內(nèi)就能被分級，然后排出機外，避免了過粉碎現(xiàn)象，粗粉在機內(nèi)自動循環(huán)回料被反復(fù)粉碎，提高了粉碎效率。

    大型粉碎機在超細粉碎過程中，隨著粉碎時間的延長，物料粒度逐漸減小；同時，物料的比表面積逐漸增大，表面能也增大；因而，微細顆粒相互團聚的趨勢也也逐漸增強，經(jīng)過一定時間后，超細粉碎和粉體團聚達到的動態(tài)平衡，在該狀態(tài)下，即使再延長粉碎時間，也難以使產(chǎn)品粉碎的更細，有的甚至使產(chǎn)品的表觀粒度變粗，為解決這一問題，有效的措施就是要及時地將合格的細粉分離。因此，大型粉碎機都應(yīng)配備相應(yīng)的精細分級設(shè)備，否則難以達到超細粉碎的目的，按分級機與粉碎機組合方式的不同，可分為內(nèi)置式和外置式分級系統(tǒng)。